貫通孔加工（当板あり/薄板重ね切り）時のポイントを知りたい

木目の晩材と早材の硬さの差が大きい針葉樹では、標準刃型のＭ型ダボ錐よりも、材表面で喰い付きの良いセンター突出刃型のセンターポイント刃型が有効。
建具・家具部材などケガキ線に合わせて加工する場合や電動ドリルでのダボ穴加工ではセンターポイント刃型のＭ型ダボ錐をお勧めします。
電動作業には、穴深さ決め用デンドルストッパー付きＭ型ダボ錐もあります。

材料表面が繊維質で軟らかい材質であったり、穿孔速度が速い加工条件では、毛引きを良く効かすために、標準刃型よりも毛引き高さ（Ｓ）を高くする必要があります。特にエア送りのボーリング機など要注意です。

標準刃型の毛引き有効域は、Ｎ＝3000rpmで、Ｆ＜3ｍ／min

但し、毛引きが高いほど穿孔抵抗が高く、穴底の焼けなどの問題が起き易くなるため、必要以上に高くしないことが重要です。不燃材では、寿命アップのため敢えて毛引きを高く設定することがありますが、その分焼けや錐折損が発生し易くなることがありますのでご注意下さい。

吸音板の重ね切り孔加工など、錐の刃径に対して加工穴深さが深過ぎる場合には、切屑排出不良による焼けや錐折損が発生し易くなります。
最長でも錐のフルート長は刃径の7倍までとし、切屑排出能力の向上のためフルート部への低摩擦コーティングや「エアホール付錐」のご使用をお勧めします。「エアホール付錐」は、ダボ穴内の切屑除去にも極めて有効です。

表面が繊維質材や軟材で当板が無い貫通孔加工の場合、大径ならば孔出口のバリ抑制にはＰ型刃型が有効です。但し、毛引きが無いため孔入口部にバリが発生し易く、低速送りが必要です。Ｍ型貫通錐では、バリが大きくなります。
しかし、小径の錐ほどスクイ角を大きくとれないため、Ｐ型刃型でも加工品質の向上は困難。当板を使用したＭ型ダボ錐での貫通加工が最良です。

当板の有無に関わらず、Ｍ型貫通錐の貫通後のストロークを大きくとれない場合、止むを得ず予め刃型寸法（ｈ）を短く調整しておく必要があります。但しこの場合、刃先先端Ｖ角度が標準よりも鈍角になるため、孔出口の加工品質は云うまでもなく、穿孔初期に錐刃先が安定せず、孔入口の加工品質も悪化する可能性があります。

穿孔時の連続した切屑の錐本体への巻き付き防止が重要です。
連続孔加工には、断続的な錐送り（ステップフィード）や錐刃先へのエア噴射（切屑除去）が不可欠です。

表面が繊維質材や軟材で当板が無い貫通孔加工の場合、大径ならば孔出口のバリ抑制にはＰ型刃型が有効です。但し、毛引きが無いため孔入口部にバリが発生し易く、低速送りが必要です。Ｍ型貫通錐では、バリが大きくなります。
しかし、小径の錐ほどスクイ角を大きくとれないため、Ｐ型刃型でも加工品質の向上は困難。当板を使用したＭ型ダボ錐での貫通加工が最良です。